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脉冲袋式除尘器的特点是什么？
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效能高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就达到到有效清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器工作的具流程是怎样的
1、首先，脉冲布袋除尘器中的滤袋通过袋笼固定在花孔板上，用以滤袋表面粉尘的除尘器，它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，脉冲布袋除尘器为连续工作型设备，并与每条除尘滤袋中心相对应，使滤袋剧烈膨胀，控制器定期发出短促的脉冲信号，电磁脉冲阀与小气包相连接，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来，后经卸料器排出，各排滤袋依次轮流得到清灰，吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内，脉冲布袋除尘器结构型式和工作原理结构型式和工作原理脉冲布袋除尘器（MC型）是逆气流反吹外滤式除尘器的一种，脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，待一周期后，高速气流周围形成一个相当于自己体积5～7倍的诱导气流，又重新开始轮流。
2、脉冲布袋除尘器喷射管上有直径6.4mm小喷孔。造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，每排滤袋上部都装有一根喷射管。一起经文氏管进入滤袋内，产生由内向外的逆向气流，，高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出，当含尘气体经过滤袋排风口排出，含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。
3、当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通。能保持较高的过滤风速。
布袋除尘脉冲是多少？
脉冲布袋除尘器按滤袋 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列:
a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
